糖化罐技術參數

1.設備材質：304或316L

2.工作壓力：常壓

3.工作溫度：0-100攝氏度

4.公稱容積：5-500立方米

糖化罐應用

將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于 蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和 α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用 過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。

糖化罐結構特點

糖化罐是內外雙層設計，主要分為上下層。下層主要是進行麥芽糖化、麥汁煮沸、從而冷卻。上層主要是進行麥汁過濾，繼而旋沉。內膽板材是304食品級不銹鋼或是紫銅。糖化，煮沸的過程中使用衛(wèi)生級的麥汁泵進行循環(huán)攪拌，可節(jié)省配備耕刀的成本，而且罐體更易清洗，大大節(jié)約了人力。糖化罐是集煮沸、過濾、糖化、冷卻為一體的設備，占地小，操作方便。糖化罐功率大的話，會節(jié)省不少釀酒時間。通常一體式罐的麥汁產量在50-1000升，在這個基礎上電加熱可以完全滿足升溫的需求，節(jié)約了配置蒸汽加熱系統(tǒng)的成本。糖化罐的濾網材質應該要厚，網眼設計對酒液過濾速度影響也很大。糖化罐一體機的設計，在節(jié)約了制造成本的同時，也節(jié)省了設備的占用面積和人力的使用。

糖化罐設備選用

糖化罐分一體機和分體機，一體機雖操作簡單，但還有很多不能和分體機相比的，用處不同選擇就要不同。該設備適用于啤酒屋，家釀自釀，酒吧，酒店等，對于初步進入啤酒釀造行業(yè)的從業(yè)者而言。一體機操作方便，價格便宜，占地空間小的啤酒釀造設備較好的選擇。